臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。 離心機由兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一轉子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉鼓高速旋轉時，轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉鼓軸心，沉降到轉鼓內壁上，位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決于差速器的傳動比及其轉速。　
       懸浮液物料的特性

      a、物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時，小粒子固相決定其最終分離效果，該機一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特別細小時，臥螺離心機不會沉降把它分離出來，而隨澄清液一起排出；最終的分離效果取決于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。

b、一般結晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物膏狀物固相的最大水溶性較大，螺旋推沉渣時，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。

c、固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差

d、液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時可提高物料溫度，降低粘度來改善分離效果(最高進料溫度不大于95℃。

 

六、進料流量(即處理量)的選擇

 按分離的角度來說，進料流量越小，物料在轉鼓內軸向流速越小，則物料在轉鼓內的停留時間越長，臥螺離心機分離效果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉鼓內停留時間減小分離效果變差，離心機的進料量還受螺旋的最大排渣能力限制，進料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉鼓的堵料，所以在使用時應按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進料流量，一般含固量較大時進料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量，一般對于難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否則將會引起堵料。